Optimiert für die Mittel- und Großserienfertigung
Ausführung und Einsatzgrenzen
Der SiMag ist ein Einkanal-Lademagazin für das Präzisionsdrehen von der Stange. Er eignet sich für Fertigungen mit mittleren bis großen Losgrößen, bei denen der Werkstoffdurchmesser über längere Zeit unverändert bleibt.
Öldurchflutung, Zentrierlünette und hochverschleißfest ausgekleidete Führungskanäle sorgen für optimale Laufruhe und entlasten die Maschinenspindel.
Ein Blick auf das 18 cm (7″) große Widescreen-Touch-Display: Die gesamte Steuerung ist grafisch aufgebaut, übersichtlich und intuitiv bedienbar.
Im Automatikbetrieb zeigt der Bildschirm alle relevanten Produktionsdaten auf einen Blick – Stückzahl, Teile und Stangen pro Stunde, Reststangenlänge, Zykluszeiten sowie Materialdurchmesser, ‑breite und Nachschublänge. Eine Statuszeile meldet in Echtzeit den aktuellen Maschinenschritt (etwa „Schieber vor“ oder „Hubeinheit senken“) samt Positionsanzeige und Fortschrittsbalken. Start, Stopp, Reset und Parameter sind als große, eindeutige Schaltflächen direkt erreichbar.
Über die grafischen Bedienbilder lassen sich einzelne Baugruppen gezielt manuell verfahren – die Hubeinheit etwa über klare Pfeiltasten –, während ein Schema die Lage des Werkstoffs in den Führungskanälen abbildet.
So behält der Bediener jeden Prozessschritt im Blick und steuert den Lader präzise, schnell und prozesssicher.
Die hydrodynamische Stangenführung mit öldurchfluteten, hochverschleißfest ausgekleideten Führungskanälen sorgt für optimale Laufruhe und entlastet die Maschinenspindel.
Die automatische Entsorgung des Stangenrestes durch den optionalen Reststückauszug sorgt für einen sauberen, sicheren und effizienten Fertigungsprozess. Sie reduziert manuelle Arbeitsschritte, minimiert Nebenzeiten und unterstützt eine durchgehend automatisierte Produktion.
Die optionale Zentrierlünette zwischen Führungskanal und Spindeleinsatzrohr stabilisiert das Stangenmaterial beim Übergang zur Drehmaschine. Dadurch unterstützt sie eine ruhige, präzise Materialführung und verbessert die Prozesssicherheit.
Der Kanalwechsel erfolgt manuell über eine schnelle Clipverbindung. In Kombination mit der kompakten Baulänge eignet sich der SiMag besonders für mittlere bis große Losgrößen mit selten wechselndem Werkstoffdurchmesser.
Für Rundmaterial mit einem Durchmesser über 23 mm wird die Kombi-Lünette mit Rollenführung eingesetzt. Sie stabilisiert das Werkstück beim Übergang zwischen Lademagazin und Drehmaschine.
Für Profil- und Rundmaterial mit einem Durchmesser unter 23 mm kommt die Kombi-Lünette mit Backenführung zum Einsatz. Sie führt das Werkstück beim Übergang zwischen Lademagazin und Drehmaschine.
Ein LED-Lichtband signalisiert den Betriebszustand
Weitere Profilgeometrien auf Anfrage möglich.
Für das Präzisionsdrehen von der Stange bei mittleren bis großen Losgrößen ist ein ruhiger, stabiler Materiallauf entscheidend. Der SiMag wurde als Einkanal-Lademagazin für genau diesen Anwendungsfall entwickelt.
Der Kanalwechsel erfolgt manuell über eine schnelle Clipverbindung. Für Fertigungen mit über längere Zeit gleichbleibendem Werkstoffdurchmesser ist das die wirtschaftliche Lösung – ohne den Aufwand einer automatischen Wechselmechanik.
Öldurchflutung, Zentrierlünette und hochverschleißfest ausgekleidete Führungskanäle sorgen für optimale Laufruhe. Das entlastet die Maschinenspindel und unterstützt eine prozesssichere Bearbeitung.
Die Baulänge des SiMag liegt kaum über der verarbeiteten Stangenlänge. Das Werkstück lässt sich präzise positionieren, ganz ohne mechanischen Anschlag.
Der SiMag eignet sich für Unternehmen, die Rundmaterial von 5 bis 130 mm Durchmesser in mittleren bis großen Losgrößen verarbeiten und dabei Wert auf Laufruhe, Präzision und eine kompakte Bauform legen.
Der SiMag ist für mittlere bis große Losgrößen ausgelegt, bei denen der Werkstoffdurchmesser über längere Zeit unverändert bleibt. Der Kanalwechsel erfolgt manuell, da ein häufiger Durchmesserwechsel hier nicht im Vordergrund steht.
Der Kanalwechsel erfolgt manuell mit schneller Cliptechnik. Das genügt für Fertigungen, in denen der Werkstoffdurchmesser über längere Serien konstant bleibt.
Der SiMag verarbeitet Rundmaterial von 5 bis 130 mm Durchmesser. Standardlängen sind 3.000, 4.000 und 6.000 mm; andere Längen sind auf Anfrage erhältlich.
Der SiMag ist ein Einkanal-System mit manuellem Kanalwechsel für Serien mit gleichbleibendem Durchmesser. Der PROFImat ist ein Mehrkanal-System mit automatischem Kanalwechsel per Knopfdruck für häufig wechselnde Durchmesser.
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