Lagegenaues Nachladen mit Taktband
Der ILS-TBL ist ein Werkstück-Ladeautomat mit Taktband auch für kleine Lose. Er lädt kurze und lange Werkstücke, Sägezuschnitte und Halbfertigteile lagegenau durch die Spindel.
Die kontrollierte Zuführung gegen Anschlag oder anschlagfrei sorgt für eine prozesssichere Beladung; über das Taktband lässt sich zusätzlich Profilmaterial im Hüllkreis zuführen.
Ein Blick auf das 18 cm (7″) große Widescreen-Touch-Display: Die gesamte Steuerung ist grafisch aufgebaut, übersichtlich und intuitiv bedienbar.
Im Automatikbetrieb zeigt der Bildschirm alle relevanten Produktionsdaten auf einen Blick – Stückzahl, Teile und Stangen pro Stunde, Reststangenlänge, Zykluszeiten sowie Materialdurchmesser, ‑breite und Nachschublänge. Eine Statuszeile meldet in Echtzeit den aktuellen Maschinenschritt (etwa „Schieber vor“ oder „Hubeinheit senken“) samt Positionsanzeige und Fortschrittsbalken. Start, Stopp, Reset und Parameter sind als große, eindeutige Schaltflächen direkt erreichbar.
Über die grafischen Bedienbilder lassen sich einzelne Baugruppen gezielt manuell verfahren – die Hubeinheit etwa über klare Pfeiltasten –, während ein Schema die Lage des Werkstoffs in den Führungskanälen abbildet.
So behält der Bediener jeden Prozessschritt im Blick und steuert den Lader präzise, schnell und prozesssicher.
Der erste Teil des Nachladezyklus übernimmt das Werkstück aus der Ablage und richtet es für die Übergabe aus. Die lagegenaue Positionierung auf Spindelmitte bereitet die prozesssichere Zuführung zur Drehmaschine vor.
Im zweiten Teil des Nachladezyklus wird das ausgerichtete Werkstück in die Übergabeposition gebracht und der Maschine zugeführt. Der einstufige Schieberprozess ermöglicht kurze Nachladezeiten und eine prozesssichere Zuführung.
Werkstückspezifisch ausgelegte Druckstücke für den Stangeneinschub übertragen die Vorschubbewegung auf das Material. Sie unterstützen eine sichere, auf das jeweilige Werkstück abgestimmte Zuführung.
Die Spannhülse führt das Werkstück beim Übergang zur Maschinenspindel präzise. Ihre werkstückspezifische Auslegung unterstützt eine sichere Positionierung während des Zuführvorgangs.
Die radiale Verschiebeeinrichtung des Magazins ermöglicht einen einfachen Wechsel der Spindeleinsatzrohre an der Drehmaschine. Optional ist auch eine Axialverschiebung verfügbar.
Ein LED-Lichtband signalisiert den Betriebszustand
Sonderprofil – Zuführung von Profilmaterial im Hüllkreis, max. Ø 80 / 100 mm
Das einstufige Schiebersystem und hohe Verfahrgeschwindigkeiten sorgen beim ILS-TBL für kurze Nachladezeiten – auch bei kleinen Losen und wechselnden Halbfertigteilen.
Werkstücke werden über das Taktband kontrolliert gegen Anschlag oder anschlagfrei zugeführt und lagegenau auf Spindelmitte nachgeladen. Ein LED-Lichtband signalisiert dabei jederzeit den Betriebszustand – Automatikbetrieb, Nachladezyklus oder Störung.
Je nach Ausführung verarbeitet das Taktband auch Profilmaterial im Hüllkreis bis Ø 80 bzw. 100 mm. Über das grafische 14,5-cm-Touch-Display und die Schnittstelle zur Maschine lässt sich der ILS-TBL zudem zügig auf andere Werkstück-Durchmesserbereiche umrüsten – bei minimalem Energieverbrauch und ohne Luftanschluss.
Der ILS-TBL eignet sich auch für kleine Lose und lädt kurze sowie lange Werkstücke, Sägezuschnitte und Halbfertigteile lagegenau durch die Spindel.
Der ILS-TBL verarbeitet Werkstücke bis Ø 80 bzw. 100 mm und Längen bis 800 bzw. 1.200 mm. Andere Längen sind auf Anfrage möglich.
Ja. Über das Taktband führt der ILS-TBL zusätzlich zu Rundmaterial auch Profilmaterial im Hüllkreis bis Ø 80 bzw. 100 mm zu – die Eignung der jeweiligen Ausführung für das konkrete Profil ist abzuklären.
Beide Ladeautomaten teilen sich Steuerung und Arbeitsbereich, unterscheiden sich aber in der Zuführmechanik: Der ILS-TBL übergibt Werkstücke per Taktband und deckt damit zusätzlich Profilmaterial ab, der ILS-RBL übergibt per Rutsche.
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